1、品質(zhì)：首先注意的是電路板的質(zhì)量。板材的選擇、使用的油墨、生產(chǎn)設(shè)備和工作人員的嚴謹性都會影響電路板的最終質(zhì)量。

2、交期：客戶都有過這種經(jīng)歷：電路板廠家承諾的樣板交付延遲，并找各種原因。Pcb廠家只有在生產(chǎn)過程中進行嚴格的過程管理，才能大大提高生產(chǎn)效率并確保交付速度。

3、價格：客戶對pcb打樣的價格也非常關(guān)。影響價格的因素是層數(shù)、厚度、材料、訂單數(shù)量，表面處理工藝、銅箔厚度、油墨顏色、線寬、線距、最小光圈、傳送量等。還有板材材料、生產(chǎn)工藝、制作難度、客戶需求、地區(qū)、付款方式、廠家等因素造成的工藝成本有所不同。

4、采樣過程：要尋找專業(yè)的電路板廠家，以確保工廠能夠采取的工藝配置可以滿足客戶的電路板設(shè)計和制造要求。此外，在樣品完成后，可以進行飛針測試。

5、 溝通協(xié)商：PCB打樣前，客戶應(yīng)與設(shè)計者和生產(chǎn)廠家進行良好的溝通，并在交付圖紙資料時仔細檢查相關(guān)文檔和組件包裝，不要因為小事疏忽而失敗或做得不好。

6、設(shè)計規(guī)范：電路板的設(shè)計規(guī)范包括尺寸、層數(shù)、線寬、間距、孔徑、貼片元件封裝等。在打樣之前需要確認設(shè)計規(guī)范是否符合要求。

7、材料選擇：電路板的材料選擇包括基板材料、覆銅材料、沉金材料等。在選擇材料時需要考慮性能、成本和可靠性等因素。工藝要求：電路板打樣需要考慮的工藝要求包括焊接工藝、表面處理工藝、印刷工藝等，需要確認工藝要求是否符合要求。

8、設(shè)計缺陷：需要對電路板設(shè)計進行嚴格的驗證和測試，發(fā)現(xiàn)并修復設(shè)計缺陷。

9、供應(yīng)商選擇：選擇信譽良好、技術(shù)過硬的電路板供應(yīng)商，確保電路板質(zhì)量和交貨時間。

10、成本控制：需要考慮電路板打樣的成本，包括設(shè)計費用、材料費用、加工費用等。需要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能控制成本。

溫馨提醒：很多人不知道電路板打樣重點應(yīng)該考慮哪些因素，希望通過這篇文章可以幫你解決問題。